Ceramika techniczna to materiał, który cechuje się wysoką wytrzymałością na zużycie, odpornością na korozję i agresywne środowisko oraz bardzo wysoką temperaturą pracy. Jest też izolatorem elektrycznym i cieplnym. Ceramika techniczna spełnia rygorystyczne wymagania, dzięki czemu może być stosowana w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym.
Proces produkcji ceramiki jest zbliżony do procesu produkcji węglika spiekanego. Na początku miękka ceramika w “stanie zielonym” jest wstępnie formowana do pożądanego kształtu, a następnie wypalana. Ostatnim etapem jest obróbka wykańczająca poprzez szlifowanie i polerowanie.
Gatunki ceramiki technicznej
Ceramika techniczna dzieli się na kilka gatunków charakteryzujących się innymi właściwościami, które predysponują je do różnych zastosowań. Dlatego ważne jest, aby dobrać właściwy gatunek ceramiki do wymagań i warunków pracy. Najczęściej stosowane gatunki ceramiki oraz ich najbardziej charakterystyczne cechy to:
Tlenek cyrkonu ZrO2
- odporność na kruche pękanie,
- niska przewodność cieplna,
- temperatura pracy do 700°C.
Tlenek glinu (korund) Al2O3
- odporność na korozję,
- wysoka twardość i odporność na zużycie,
- temperatura pracy do 1700°C.
Azotek krzemu Si3N4
- odporność na szok termiczny,
- niska gęstość,
- temperatura pracy do 1100°C.